Бывает газовое давление. Среднее или низкое давление газа.Что лучше для дома
Газопровод это сложное инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки газа от места добычи газа, до потребителя газа при помощи металлических или пластиковых труб (трубопровода).
Газопроводы входят в Газораспределительную систему и Газораспределительную сеть.
Согласно ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ СИСТЕМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ (ПБ 12-529-03):
Газораспределительная система
- имущественный производственный комплекс, состоящий из организационно и экономически взаимосвязанных объектов, предназначенных для транспортировки и подачи газа непосредственно его потребителям.
Газораспределительная сеть
- технологический комплекс газораспределительной системы, состоящий из наружных газопроводов поселений (городских, сельских и других поселений), включая межпоселковые, от выходного отключающего устройства газораспределительной станции (ГРС), или иного источника газа, до вводного газопровода к объекту газопотребления. В газораспределительную сеть входят сооружения на газопроводах, средства электрохимической защиты, газорегуляторные пункты (ГРП, ГРПБ), шкафные регуляторные пункты (ШРП), система автоматизированного управления технологическим процессом распределения газа (АСУ ТП РГ).
Газопроводы
по месту и способу прокладки подразделяются на:
Наружный газопровод
- подземный, наземный и надземный газопровод, проложенный вне зданий до отключающего устройства перед вводным газопроводом или до футляра при вводе в здание в подземном исполнении.
- газопровод газораспределительной сети, обеспечивающий подачу газа от источника газоснабжения до газопроводов-вводов к потребителям газа.
- газопровод газораспределительной сети, проложенный вне территории поселений.
Газопровод-ввод
- газопровод от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства перед вводным газопроводом или футляром при вводе в здание в подземном исполнении.
- участок газопровода от установленного снаружи отключающего устройства на вводе в здание, при его установке снаружи, до внутреннего газопровода, включая газопровод, проложенный в футляре через стену здания.
Внеплощадочный газопровод
- распределительный газопровод, обеспечивающий подачу газа от источника газоснабжения к промышленному потребителю, находящийся вне производственной территории предприятия.
Внутриплощадочный газопровод
- участок распределительного газопровода (ввод), обеспечивающий подачу газа к промышленному потребителю, находящийся внутри производственной территории предприятия.
В зависимости от давления транспортируемого газа, газопроводы подразделяются на:
высокого давления I-а категории
свыше 1,2 МПа на территории тепловых электрических станций к газотурбинным и парогазовым установкам;
высокого давления I категории
свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа включительно;
высокого давления II категории
свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа включительно;
среднего давления III категории
свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа включительно;
низкого давления IV категории
до 0,005 МПа включительно.
Строительство наружных газопроводов производится с использованием опорных конструкций таких как опоры, стойки, подвесы, кронштейны. В зависимости от материала применяемых труб газопроводы бывают металлическими (стальной, медный и т.д.) или неметаллическим (полиэтилен или поливинилхлорид). Для металлических газопроводов применяются трубы стальные бесшовные горячедеформированные, а также трубы стальные электросварные прямошовные (для газопроводов с рабочим давлением не более 16 МПа).
Неметаллические газопроводы изготавливаются из полиэтилена, подробно о полиэтиленовых газопроводов описано в статье
В данной статье хочу рассказать про разницу в газоснабжении частного дома газом среднего
и низкого
давления.
Все чаще и чаще у нас котеджные застройки газифицируют сетью (примерно 0,1-0,3 МПа, как правило), а не низкого (150-300 мм в ст). С одной стороны это дополнительное оборудование (регулятор давления), да и давление газа больше, но с другой стороны, учитывая какие мощные нынче себе народ газовые котлы
ставит дома — среднее
давление — единственный способ реализовать подачу газа
в достаточном количестве конечному пользователю.
При газифизировании низким давлением давление на конечном приборе (например на опуске к котлу), по мере отдаления от (газорегуляторного пункта — своего рода местного центра распределения газа, говоря простым языком) будет уменьшаться. Например: если в зимний период максимально возможное давление (низкое) на выходе из ГРП — 300 мм. в. ст. (но опять же — это максимально допустимое, как правило устанавливается в исключительных случаях, в совсем проблемных местах), то при постепенном отдалении от ГРП у пользователя по мере разбора в отопительный период давление будет все ниже и ниже и допускается по нашим нормам даже меньше 120 мм. в. ст. Пока не начались лютые морозы — давления в газовой трубе хватает, как правило, всем. Но как только ударяют морозы и все хором включают газовые котлы на полную мощность, у владельцев котеджей на окраине, в самых удаленных точках от ГРП (распределительного центра) — давление газа подсаживается, падает. И когда величина давления опускается ниже планки 120 мм. в. ст. у таких счастливых обладателей котлов, особенно мощных, начинаются следующие проблемы: котел либо начинает периодически тухнуть (полбеды, обычно котлы с авторозжигом нынче), либо выбивают ошибку, что нет газа и не включаются до снятия ошибки.
При газоснабжении абонентов средним давлением по трубе к дому подается природный газ сжатый до 0,1-0,3 МПа, опять же чем дальше от ГРП тем давление это ниже, НО! Это давление газа лишь до персонального регулятора давления установленного на вводе. Потом регулятор снижает давление до низкого (примерно 200 мм. в. ст.) и Ваш котел с успехом работает, не страдая от . Но тут есть свои недостатки. У нас в Беларуси для населения по техническим условиям в проект забивают 2 вида регуляторов: Один регулятор — это ГДГД 2.0 , который производит «Белгазтехника» (официальное описание его можно посмотреть ) а другой регулятор ALSI FE-10 производства фирмы «ВОГАЗ» (его описание можно посмотреть ). Цена их порядка 80 долларов США. На установку других регуляторов на территории РБ сейчас, насколько я знаю, ТУ не дают. Вот и приходится выбирать из двух зол меньшее (в смысле регуляторов). Но прелести и недостатках каждого из этих двух регуляторов в следующих статьях. А вот если есть выбор между тем газопровод какого давления подводить к дому выбор на мой взгляд очевиден.
Система газоснабжения - сложный комплекс сооружений, технических устройств и трубопроводов, обеспечивающий подачу и распределение газа между промышленными, коммунальными, и бытовыми потребителями в соответствии с их спросом.
Состоит из следующих основных элементов:
- газовые сети низкого, среднего и высокого давлений;
- газорегуляторные станции (ГРС), газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ);
- системы контроля и автоматами управлений;
- диспетчерские службы и системы эксплуатации.
Потоки природного газа поступают по магистральным газопроводам через газораспределительные станции в городские газовые сети. На газораспределительных станциях давление газа снижается клапанами автоматических регуляторов и поддерживается постоянным на требуемом для города уровне. Технологически, схема газораспределительной станции включает систему автоматической защиты, гарантирующую значение давления газа в городских сетях, не превышающее допустимого уровня. Из газораспределительных станций газ по газовым сетям поступает к потребителям.
Основной элемент системы газоснабжения – газовые сети, которые состоят из газопроводов различных давлений.
Классификация газопроводов:
- низкого давления – до 5 кПа (избыточных);
- среднего давления – 5 кПа – 0,3 МПа;
- высокого давления II категории – 0,3–0,6 МПа;
- высокого давления I категории – 0,6–1,2 МПа.
По газопроводам низкого давления транспортируют и распределяют газ по жилым, общественным зданиям и предприятиям бытового обслуживания. В газопроводах жилых зданий разрешается давление до 3 кПа, а предприятий бытового обслуживания и обществ, зданиях – до 5 кПа. Обычно в сетях поддерживают низкое давление до 3 кПа, и все указанные здания и предприятий присоединяют к газовой сети непосредственно без регуляторов давления газа.
По газопроводам высокого давления (0,6 МПа) газ подают через ГРП в сети низкого и среднего давлений. В ГРП установлена автоматическая защита, исключающая возможность повышения давления на низшей ступени сверх допустимой нормы. По этим газопроводам через ГРП и ГРУ газ также подают промышленным и коммунальным предприятиям. По действующим нормам, максимальное давление для промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий, а также для отдельно стоящих отопительных и производственных котельных допускается до 0,6 МПа, для предприятий бытового обслуживания, пристроенных к зданиям, – не более 0,3 МПа. К ГРУ расположенным на стенах жилых и общественных зданий, можно подавать газ с давлением не более 0,3 МПа.
Газопроводы среднего и высокого давлений составляют основу городской распределительной сети; газопроводы высокого давлении (до 1,2 МПа) применяют только в крупных городах. Промышленные предприятия можно присоединять к сетям среднего и высокого давлений непосредственно без регуляторов давления, если это обосновано техническими и экономическими расчетами. Связь между газопроводами различных давлений осуществляется только через ГРП.
Системы газоснабжения имеют иерархичность в построении, которая увязана с классификацией газопроводов по давлению:
Первый иерархический уровень составляют сети высокого и среднего давлений, являющиеся основными газопроводами города. Их резервируют путем кольцевания или дублирования отдельных участков. Только у малых городов сети могут быть тупиковыми. Газ последовательно перетекает по ступеням со снижением давления, которое осуществляется скачками на клапанах регуляторов давления ГРП и поддерживается после них постоянным. При наличии разнородных потребителей в газоснабжаемом районе по одной и той же улице или проезду можно параллельно прокладывать газопроводы различных давлений. Газопроводы высокого и среднего давлений образуют единую гидравлически связанную городскую сеть.
Второй иерархический уровень составляют сети низкого давления, подающие газ многочисленным потребителям. Сети проектируются смешанного типа. Закольцовываются только основные газопроводы, а остальные выполняются тупиковыми. Газопроводами низкого давления не пересекают большие естественные (реки, озера, овраги) и искусственные (ж.-д. линии, автомобильные магистрали) препятствия, их не прокладывают по промышленным зонам, поэтому они не составляют единую гидравлически связанную городскую сеть. Сети низкого давления проектируют как локальные системы, имеющие по несколько точек питания (ГРП), в которые газ поступает из сетей среднего или высокого давления.
Третий иерархический уровень – газовые сети жилых и общественных зданий, промышленных цехов и предприятий. Их выполняют, как правило, нерезервированными. Давление в них определяется назначением сетей и требуемым уровнем для газоиспользующих установок.
Системы газоснабжения по числу ступеней давления разделяют на:
- двухступенчатые, состоящие из сетей низкого и среднего или низкого и высокого давлений;
- трехступенчатые, включающие газопроводы низкого, среднего и высокого давлений;
- шагоступенчатые, состоящие из газопроводов всех градаций давлений.
Приведенная градация газопроводов по давлению вызвана необходимостью иерархического построения городской системы газоснабжения, а также следующими обстоятельствами: в городе имеются потребители, для систем газоснабжения которых, требуется различное давление газа.
Необходимость в среднем и высоком давлениях связана с большой протяженностью газовых сетей и направлениями их транспортирования; улицы и проезды центральных (старых) районов городов неширокие, и прокладка по ним газопроводов высокого давления может оказаться неосуществимой. Чем больше давление газа, тем большее расстояние требуется между газопроводом и зданиями. Кроме того, прокладка газопроводов высокого давления в районах с высокой плотностью населения нежелательна; ограничения, накладываемые на условия присоединения газорегуляторных шкафных установок, размещаемых на зданиях, обусловливают необходимость наряду с сетями высокого давления проектировать и сети среднего давления.
По назначению газопроводы делят на:
- распределительные высокого, среднего и низкого давлений, транспортирующие газ по снабжаемой территории;
- абонентские ответвления, подающие газ от распределительных сетей к отдельным потребителям;
- внутридомовые и внутрицеховые.
Городские распределительные газопроводы высокого и среднего давлений проектируют как единую сеть, подающую газ промышленным предприятиям, отопительным котельным, коммунальным потребителям и в сетевые ГРП.
Создание единой сети экономически выгоднее, чем разделительной для промышленности и коммунально-бытового сектора.
На выбор конкурентоспособных вариантов городской системы газоснабжения влияют следующие факторы: размеры города, его планировка, застройка, плотность населения и характеристики промышленных предприятий, электростанций, наличие больших естественных и искусственных препятствий для прокладки газопроводов; перспективный план развития города. Принятая городская система газоснабжения должна быть экономичной, безопасной и надежной в эксплуатации, проста и удобна при обслуживании, допускать выключение из работы отдельных частей для производства ремонта. Сооружения, оборудование и узлы в системе должны быть однотипными.
В городскую сеть многоступенчатой системы газоснабжения газ поступает по 2 магистральным газопроводам через ГРС, что повышает надежность газоснабжения. Газораспределительные станции связаны ответвлениями с кольцом высокого давления категории (до 1,2МПа), которое располагается по периферии города. Из этого кольца через несколько сетевых ГРП газ поступает в кольцевые сети высокого (до 0,6МПа) или/и среднего давления. От них идут ответвления газопроводов к промышленным потребителям и в ГРП сетей низкого давления, после которых поддерживается давление до 3 кПа.
На схеме газопроводы расположены последовательно, но по улицам могут прокладываться параллельные газопроводы разных давлений. Это связано с тем, что для сокращения расхода металла сети низкого давления питаются в нескольких точках через ГРП и для подачи газа в центрально расположенные ГРП прокладывают параллельные газопроводы высокого или среднего давлений. Такие прокладки также необходимы для подачи газа отопительным котельным и промышленным предприятиям, расположенным внутри жилых массивов.
Сеть низкого давления выполнена в виде 2 зон, которые не соединены между собой. Это вызвано структурой города. Для повышения надежности ГРП каждой зоны соединены газопроводами низкого давления больших диаметров. Это резервирует ГРП по низкой ступени давления. В средних и небольших городах обычно применяют двухступенчатую систему с газопроводами высокого (до 0,6 МПа) и низкого давлений. Если в центральной части города проложить газопроводы высокого давления нельзя, то их разделяют та две составляющие: сети среднего давления в центральные части и сети высокого давления на периферии. Получается трехступенчатая система. Диаметры распределительных газопроводов обычно изменяются в пределах 50–400 мм.
Для возможности отключения участков газопроводов высокого и среднего давлений, отдельных зон сетей низкого давления, сооружений на сетях и жилых, общественных и промышленных зданий или групп зданий устанавливают отключающие устройства - задвижки или пробковые краны. Задвижки устанавливают на вводах и выводах из ГРП, на ответвлениях от уличных газопроводов к микрорайонам, кварталам, группам жилых домов, при пересечении водных преград, железных и автомобильных дорог. Задвижки на наружных газопроводах располагают в колодцах совместно с линзовыми компенсаторами которые снимают температурные и монтажные напряжения, а также обеспечивают удобный монтаж и демонтаж запорной арматуры. Колодцы разрешается устанавливать на расстоянии не менее 2 м от линии застройки или ограждения территории предприятий. Число отключающих устройств должно быть обоснованным и минимально необходимым. Задвижки на вводах в здания монтируют на стенах, выдерживая определенные расстояния от дверных и оконных проемов.
Свойства : природный газ взрыво и пожароопасен.Природный
газ как высокоэффективный энергоноситель широко применяется в настоящее
время во многих звеньях общественного производства, оказывает прямое
воздействие на увеличение выпуска промышленной и сельскохозяйственной
продукции, рост производительности труда и снижение удельных расходов
топлива.
Природный газ имеет ряд преимуществ
по сравнению с другими видами топлива:
-стоимость добычи природного газа значительно ниже, а производительность труда значительно выше, чем при добыче угля и нефти;
-высокая теплота сгорания делает целесообразным транспортировку газа
по магистральным газопроводам на значительные расстояния;
-обеспечивается полнота сгорания и облегчаются условия труда обслуживающего персонала;
-отсутствие в природных газах оксида углерода предотвращает возможность
отравления при утечках газа, что особенно важно при газоснабжении
коммунальных и бытовых потребителей;
-газоснабжение городов и населенных пунктов значительно улучшает состояние их воздушного бассейна;
-обеспечивается возможность автоматизации процессов горения, достижение
высоких к. п. д., причем наибольшее увеличение к. п. д. достигается в
жищищно-коммунальном хозяйстве (в бытовых приборах, отопительных печах и
котлах малой производительности);
-природный газ является ценным сырьем для химической промышленности;
-высокая жаропроизводительность (более 2000° С) позволяет эффективно
применять природный газ в качестве энергетического и технологического
топлива.
Вместе с тем газовому топливу присущи и отрицательные моменты:
Современные распределительные системы газоснабжения представляют собой
сложный комплекс сооружений, состоящий из следующих основных элементов:
газовых кольцевых, тупиковых и смешанных сетей низкого, среднего и
высокого давления, проложенных на территории города или другого
населенного пункта внутри кварталов и внутри зданий; на магистралях -
газораспределительных станций (ГРС), газорегуляторных пунктов и
установок (ГРП, ШРП и ГРУ), систем связи, автоматики и телемеханики.
Весь комплекс сооружений должен обеспечивать бесперебойную подачу газа
потребителям. В системе должно быть предусмотрено отключение отдельных
ее элементов и участков газопроводов для производства ремонтных и
аварийных работ, она должна обеспечивать бесперебойную подачу газа
потребителям, быть простой, безопасной, надежной и удобной в
эксплуатации.
Проектирование газопровода
является
важнейшим этапом газификации объекта. Именно при проектировании
определяется тип оборудования, расположение трубопроводов, дымохода и
вентиляции. Для этого необходимо знать и строго соблюдать существующие и
проверенные опытом нормы, которые касаются площади помещения, его
остекления, сечения вентиляционного канала. Зачастую многие из них
игнорируются по причине непонимания. Это происходит в тех случаях, когда
газоснабжение проектируется недостаточно компетентными специалистами.
При проектировании и монтаже не следует забывать об эстетике, поскольку
газовые котлы оказываются на виду и должны вписываться в интерьер.
Именно с разработки проектной документации, как правило, начинается
любое строительство. От качества выполненного проекта зависит многое.
Неграмотные технические решения могут привести к удорожанию
строительства, неправильному функционированию систем или к их
небезопасности.
При разработке проектной документации
должны быть учтены различные требования, такие как: ГОСТ 21.107-97
«Системы проектной документации для строительства. Основные требования к
проектной и рабочей документации», СНиП 42-014-2003
«Газораспределительные системы», СП 42-101-2003, СП 42-102-2003, СП
42-103-2003, ПБ 12-529-03, ГОСТ 21.610-85 «Газоснабжение. Наружные
газопроводы», ГОСТ 21.609-83 «Газоснабжение. Внутренние устройства» а
также множество других.
Все элементы сетей газоснабжения требуют
тщательной проработки, поэтому на проектирование газоснабжения не стоит
жалеть материальных и временных затрат. Также необходимо думать о
качестве материалов и оборудования, применяемых при строительстве,
поскольку от него зависит долговечность, а значит комфорт потребителей.
Выбор оборудования также следует доверять исключительно профессионалам,
исходя, разумеется, из ваших требований и финансовых возможностей.
Основным элементом систем газоснабжения
являются газопроводы, которые классифицируются по давлению газа и
назначению. В зависимости от максимального давления транспортируемого
газа газопроводы согласно СНиП 2.04.08-87 "Газоснабжение" подразделяются
на:
газопроводы высокого давления I категории - при рабочем
давлении газа свыше 0,6 МПа (6 кгс/см2) и газовоздушных смесей и до 1,6
МПа (16 кгс/см2) для сжиженных углеводородных газов (СГУ);
газопроводы высокого давления II категории - при рабочем давлении газа свыше 0,3 МПа (3 кгс/см2) до 0,6 МПа (6 кгс/см2);
газопроводы среднего давления - при рабочем давлении газа свыше 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) до 0,3 МПа (3 кгс/см2);
газопроводы низкого давления - при рабочем давлении газа до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включительно.
Газопроводы низкого давления служат для транспортирования газа в жилые и
общественные здания, предприятия общественного питания, а также во
встроенные в жилые и общественные здания, отопительные котельные и
предприятия бытового обслуживания.
К газопроводам низкого давления
можно присоединять мелких потребителей и небольшие отопительные
котельные. Крупные коммунальные потребители не присоединяют к сетям
низкого давления, так как транспортировать по ним большие
сосредоточенные количества газа не экономично.
Газопроводы
среднего и высокого давления служат для питания городских
распределительных сетей низкого и среднего давления через ГРП, ШРП. Они
также подают газ через ГРП, ШРП и местные ГРУ в газопроводы промышленных
и коммунальных предприятии.
Городские газопроводы высокого
давления являются основными артериями, питающими крупный город, их
выполняют в виде кольца, полукольца или в виде лучей. По ним газ подают
через ГРП, ШРП в сети среднего и высокого давления, а также крупным
промышленным предприятиям, технологические процессы которых нуждаются в
газе давлением свыше 0,6 МПа.
Проектированием газораспределительных сетей
могут заниматься только специализированные организации или
специализированные структурные подразделения организаций широкого
профиля, способные обеспечить качественно и в установленные сроки
разработку проектно-сметной документации. Для этой цели организации
должны иметь соответствующее материально-техническое и нормативное
обеспечение, а главное подготовленный и аттестованный персонал, уровень
знаний и опыт которого должен соответствовать поставленной задаче.
Немаловажное значение имеет наличие производственных помещений и
современных средств обеспечения проектирования. Например,
от
оснащённости организации средствами компьютерного обеспечения и
множительной техники во многом зависят сроки выполнения и графическое
качество работ.
Проектно-сметная документация
разрабатывается исходя из требований обеспечения безопасной и надёжной
эксплуатации газораспределительных систем, при этом её уровень и
техническая завершённость во многом определяет технический уровень
строительно-монтажных работ и эффективность вложенных инвестиций.
Разработчики проектной документации должны рационально разместить
газовые сети на выбранной территории, увязав их с расположением зданий,
сооружений и технических устройств, установить высотные
отметки и
координаты оси трубопровода, привести информационно-технические данные
для подготовки и производства строительно-монтажных работ.
Несоблюдение нормативных требований, ошибки при разработке проектной
документации проектной документации и проведении инженерных изысканий
могут обернуться повышенным риском эксплуатации объекта, материальными
потерями, нанесением ущерба окружающей среде. Поэтому, вполне очевидно,
что при определении подрядной проектной организации заказчики обращают
внимание не только на стоимость, но и на качество предоставляемых услуг.
На стадии проектирования закладываются и технические решения,
которые будут определять уровень безопасности и надёжности при
дальнейшей эксплуатации газораспределительной сети. От качества проектов
зависит не только эксплуатационная безопасность возводимых объектов, но
и эффективность вкладываемых в строительство средств и ресурсов. С
целью снижения риска аварий реализуемые в проектах требования к
безопасности должны быть максимально достижимы.
Кроме формального
соответствия положениям технических норм проектируемые газовые сети
должны отвечать критериям непрерывности подачи газа, долговечности и
эксплуатационной надёжности, безопасности для населения и окружающей
среды. Исходя из условий обеспечения экономичного строительства,
надёжной и безопасной эксплуатации (с учётом возможных изменений
планировочных и природных условий) в проектах следует предусматривать,
как правило, подземную прокладку газопроводов. Надземная и наземная
прокладка газопроводов должна осуществляться при соответствующем
обосновании.
Для строительства надземных газопроводов
применяются стальные трубы, для подземных – стальные и полиэтиленовые. В
последнее время предпочтение отдается последним, поскольку они
устойчивы к коррозии и потому долговечны, к тому же при проектировании
газопровода уже не нужно продумывать комплекс мер антикоррозийной
защиты. В целом можно сказать, что сегодня проектирование и
строительство газопроводов и систем газификации является технически
весьма разработанной отраслью и выбор фирм, которые занимаются данным
видом деятельности, весьма обширен.
Выбор материала труб
(стальных или полиэтиленовых), подземных газопроводов, прокладываемых
по территории населенных пунктов и межпоселковых газопроводов, следует
производить на основании проработок с учетом коррозионной агрессивности
грунтов, наличия блуждающих токов, в соответствии с требованиями ГОСТ и
ПБ
Для проектирования и строительства новых газопроводов из
полиэтиленовых труб, а также реконструкции стальных газопроводов
применяются полиэтиленовые (в том числе профилированные) трубы или
синтетические тканевые шланги и специальный двухкомпонентный клей,
отвечающие требованиям СНиП 42-01, а также государственных стандартов и
технических условий, утвержденных в установленном порядке.
Толщина стенки полиэтиленовой (в том числе профилированной) трубы
характеризуется стандартным размерным отношением номинального наружного
диаметра к номинальной толщине стенки (SDR), которое следует определять в
зависимости от давления в газопроводе, марки полиэтилена и коэффициента
запаса прочности по формуле (1)
SDR=(2MRS/MOP*C)+1, (1)
где MRS- показатель минимальной длительной прочности полиэтилена,
использованного для изготовления труб и соединительных деталей, МПа
(для ПЭ 80 и ПЭ 100 этот показатель равен 8,0 и 10,0 МПа соответственно);
МОР- рабочее давление газа, МПа, соответствующее максимальному значению давления для данной категории газопровода, МПа;
C - коэффициент запаса прочности, выбираемый в зависимости от условий работы газопровода по СНиП 42-01.
Полиэтиленовые трубы применяются только для подземной прокладки, а ввод
в дом осуществляется только трубами из стали, так же как и разводка
газопровода внутри дома.
Но у газопроводов из полиэтиленовых труб
есть не только достоинства, но и ограничения на их применение для
устройства газопроводов, которые оговорены СНиП 2.04.08-87. Ниже
приведены некоторые из ограничений по устройству газопровода с
применением полиэтиленовых труб:
- устройство газопровода из
полиэтиленовых труб запрещено в районах, где температурный режим
наружного воздуха достигает отметки ниже минус 45 градусов;
- запрещено устройство газопроводов с применением полиэтиленовых труб в районах, где сейсмичность превышает 6 баллов;
- устройство газопроводов с применением полиэтиленовых труб запрещено
как надземно, так и наземно, а также внутри зданий, в тоннелях,
коллекторах и каналах на земельных участках, на которых планируется
устройство переходов через искусственные и естественные преграды,
прокладка газопровода из полиэтиленовых труб так же запрещена;
- запрещена прокладка полиэтиленовыми трубами в городской зоне для газа высокого давления I и II категории.
В таких случаях применяется подземная прокладка стальными трубами.
В соответствии с рекомендациями СНиП 2.04.08–87
для строительства систем газоснабжения следует применять трубы,
изготовленные из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ
380-71 или качественной стали по ГОСТ 1050-74, хорошо сваривающейся и
содержащей не более 0,25% углерода, 0,056% серы и 0,046% фосфора.
Стальные трубы выпускаются 2 видов: сварные (прямо- и спиральношовные) и
бесшовные (тепло, горяче или холоднодеформированные). Для
строительства газопроводов применяются трубы, удовлетворяющие
требованиям СНиП 2.04.08–87 (табл. 5.5). Стальные трубы для наружных и
внутренних газопроводов - групп В и Г, изготовленные из спокойной
малоуглеродистой стали группы В по ГОСТ 380-71* не ниже 2-й категории
(для газопроводов диаметром более 530 мм при толщине стенки труб более 5
мм - не ниже 3-й категории) марок Ст2, СтЗ, а также Ст4 при содержании в
ней углерода не более 0,25%; стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ
1050-74*; низколегированной стали марок 09Г2С, 17ГС, 17ПС по ГОСТ
19281-73* не ниже 6-й категории; стали 10Г2 по ГОСТ 4543-71*. В ряде
случаев допускается применение труб из полу-спокойной и кипящей стали:
- для подземных газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -30°С включительно;
- для надземных газопроводов в районах с расчетной температурой
наружного воздуха до -10°С (из полуспокойной и кипящей стали) и -20°С
включительно (из полуспокойной стали);
- для внутренних
газопроводов давлением не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) с наружным диаметром
не более 159 мм и толщиной стенки трубы до 5 мм включительно, если
температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет ниже 0°C;
-
для наружных газопроводов трубы диаметром не более 820 мм (из
полуспокойной стали) и 530 мм (из кипящей стали) и толщиной стенок не
более 8 мм.
В районах с температурой наружного воздуха до -40°С для
наружных подземных газопроводов допускается использовать трубы из
полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм
включительно, а для наружных подземных и надземных газопроводов - из
полуспокойной и кипящей стали диаметром не более 114 мм и толщиной
стенки до 4,5 мм.
Для изготовления отводов, соединительных
частей и компенсирующих устройств газопроводов среднего давления не
рекомендуется применять трубы из полуспокойной и кипящей стали. Для
наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их
гнутых отводов и соединительных частей,
допустимо использовать
трубы групп А-В из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1,
по Ст3" Ст4 1-3-й категорий групп А-В по ГОСТ 380-71* и 08, 10, 15, 20
по ГОСТ 1050-74.
Для участков, испытывающих вибрационные
нагрузки (соединенных с источниками вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных
станциях и др.), должны применяться стальные трубы групп В и Г,
изготовленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24%
(Ст2, СтЗ не менее 3-й категории по ГОСТ 380-71, 08, 10, 15 по ГОСТ
1050-74).
Трубы, отвечающие ГОСТ 3262-75, применяются при
сооружении наружных и внутренних газопроводов низкого давления с
условным диаметром до 80 мм включительно. Эти же трубы высшей категории
качества с условным диаметром до 32 мм включительно допустимы для
импульсных газопроводов давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2), при этом
гнутые участки импульсных газопроводов должны иметь радиус шва не менее
2Dy, а температура стенки трубы в период эксплуатации - не ниже 0°С.
Трубы бесшовные
(ГОСТ 8731-87 и ГОСТ 8733-87) применимы для газопроводов жидкой фазы
СУГ, а электросварные спиральношовные - для прямых участков
газопроводов. При этом трубы по ГОСТ 8731-87 допустимы к применению при
100%-ном контроле металла труб неразрушающими методами.
Соединение
стальных труб должно производиться, как правило, сваркой. Сварное
соединение должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь
гарантированный заводом-изготовителем (согласно ГОСТ или ТУ) коэффициент
прочности. Трубы по ГОСТ 3262-75*, сварные швы которых не имеют
характеристики прочности сварного соединения, допускается применять для
газопроводов низкого давления.
При использовании стальных труб
необходимо принять все необходимые меры для защиты металла труб от
коррозии, что достигается методами электрохимической и механической
защиты газопроводов. Эти мероприятия являются достаточно трудоемкими и
дорогостоящими.
Трубы и соединительные детали (в том числе полиэтиленовые краны)
выбираются в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в
установленном порядке. При проектировании и строительстве газопроводов,
как правило, должны использоваться трубы и соединительные детали,
имеющие одинаковое значение показателей SDR и MRS.
Не рекомендуется применять
в качестве соединительных деталей при строительстве газопроводов сварные отводы, тройники и крестовины.
Внутренний диаметр трубы определяется гидравлическим расчетом в соответствии с СП 42-101.
Для строительства и реконструкции газопроводов применяются
полиэтиленовые трубы, изготовленные в соответствии с нормативными
документами.
Полиэтиленовые трубы с защитной (полипропиленовой)
оболочкой до-пускается применять без устройства песчаного основания при
прокладке в мелкокаменистых грунтах, при бестраншейных способах
строительства и реконструкции.
Полиэтиленовые профилированные трубы
(разрешенные к применению при реконструкции в установленном порядке)
изготавливаются из ПЭ 80 или ПЭ 100 с SDR 26, SDR 17/17,6, SDR 11,
формуются специальным термомеханическим методом и восстанавливают свою
первоначальную круглую форму под действием давления и температуры пара.
Для соединения полиэтиленовых профилированных труб со стандартными
полиэтиленовыми трубами или элементами используются соединительные
детали с закладными электронагревателями с SDR не более 17,6.
:
на переходах через искусственные и естественные преграды (через
железные дороги общей сети и автомобильные дороги I - III категории,
под скоростными дорогами, магистральными улицами и дорогами
общегородского значения, а также через водные преграды шириной более 25 м
при меженном горизонте и болота III типа с коэффициентом запаса
прочности ниже 2,8 и при значении отношения номинального наружного
диаметра трубы к номинальной толщине стенки трубы (SDR) более 11.
Выбор условий прокладки газопровода и расстояния по горизонтали и
вертикали от газопровода до сопутствующих инженерных коммуникаций, а
также зданий, сооружений, естественных и искусственных преград следует
предусматривать с учетом строительных норм и правил, утвержденных
федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в
области строительства, а также других нормативно-технических документов,
утвержденных и (или) согласованных с Госгортехнадзором России.
В
проектах следует предусматривать, как правило, подземную про-кладку
газопроводов. Наземная и надземная прокладка газопроводов должна
осуществляться при соответствующем обосновании.
Заглубление газопроводов следует предусматривать не менее 0,8 м до верха трубы.
Для стальных газопроводов в местах, где не предусмотрено движение
транспорта и сельскохозяйственных машин (межпоселковые газопроводы), -
не менее 0,6 м.
Допускается наземная и надземная прокладка
газопроводов, в том числе внутриплощадочных, совмещенных с другими
инженерными коммуникациями, в случаях, когда нет противоречий с другими
нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
Расстояния между трубопроводами принимаются из условия технологичности и
удобства проведения работ при строительстве и эксплуатации.
При прокладке газопроводов по стенам зданий и сооружени
й расстояние (в свету) до ограждающих конструкций должно приниматься не менее половины диаметра газопровода.
Отвод земли под газопровод должен иметь ширину, равную поперечному
габариту сооружений на подземном газопроводе и наибольшей длине траверсы
(ригеля), включая консоли опор, эстакад, переходов.
При надземной прокладке не допускается
размещение арматуры, разъемных соединений в пределах габаритов
автомобильных и пешеходных мостов, а также над железнодорожными и
автомобильными дорогами.
Устройство компенсаторов за счет углов
поворота трассы газопроводов в пределах габаритов автомобильных и
железнодорожных дорог допускается при обосновании их безопасности.
Расчеты конструкций газопроводов на прочность и устойчивость, а также
гидравлический расчет газопроводов должны производиться по
соответствующим методическим документам, утвержденным в установленном
порядке.
Расчет газопроводов
должен производиться на
сочетание нагрузок, действующих на газопровод, по времени действия,
направлению, а также на нагрузки, вызванные грунтовыми и природными
условиями (пучение, просадки, сейсмические воздействия, подработка
территорий и др.).
При расчете нагрузок, действующих на газопровод,
следует учитывать собственную массу трубы и арматуры, предварительное
напряженное состояние газопроводов, температурные перепады, возможное
воздействие дополнительных нагрузок при оползневых и паводковых
явлениях.
Для надземных газопроводов при наличии вибрационных
нагрузок или расположенных в сейсмических районах следует
предусматривать крепления, обеспечивающие их перемещение и не
допускающие сброса газопровода с опор.
При надземной прокладке
газопроводов следует предусматривать стандартные подвижные и
неподвижные опорные части или выполненные по типовым или отдельным
проектам.
Пролет между опорами следует определять с учетом
деформаций опор, вызываемых природными воздействиями. При прогнозируемых
деформациях грунта конструкция опоры, как правило, должна
предусматривать возможность восстановления проектного положения
газопровода.
Надземные газопроводы должны прокладываться на опорах, эстакадах, переходах, выполненных из негорючих материалов.
Шаг опор газопровода следует определять с учетом нагрузок от
газопроводов, воздействия грунтов на опоры, а также природных
воздействий. Высота прокладки должна приниматься в соответствии со
строительными нормами и правилами.
Участки надземного газопровода
между неподвижными опорами следует рассчитывать с учетом воздействий на
них изменений температуры стенки трубы, давления. Для компенсации этих
воздействий следует использовать самокомпенсацию газопроводов за счет
углов поворотов трассы или компенсаторов заводского изготовления
(линзовые, сильфонные).
При выборе материалов
труб,
арматуры, соединительных деталей и изделий для газопроводов и
технических устройств для систем газопотребления следует
руководствоваться утвержденной номенклатурой с учетом давления,
расчетных температур и других условий.
Толщина стенки трубы
должна быть не менее 3 мм для подземных и на-земных в обваловании
газопроводов и 2 мм для надземных и наземных без обвалования.
Толщину стенок труб для подводных переходов следует принимать на 2 мм
больше расчетной, но не менее 5 мм, на переходах через железные дороги
общей сети - на 3 мм больше расчетной, но не менее 5 мм.
Стальные трубы должны содержать углерода не более 0,25%, серы - 0,056%, фосфора - 0,046%.
Величина эквивалента углерода для углеродистых и низколегированных сталей не должна превышать 0,46%.
Требования к материалу труб из полиэтилена, маркировке и к методам
испытаний полиэтиленовых труб для газопроводов должны соответствовать
государственным стандартам.
Использование вторичного полиэтилена для изготовления газовых труб не допускается.
Полиэтиленовые трубы, используемые при строительстве газопроводов,
должны быть изготовлены из полиэтилена с минимальной длительной
прочностью (MRS) не менее 8,0 МПа.
При строительстве полиэтиленовых
газопроводов можно использовать трубы и соединительные детали, имеющие
различное значение MRS.
Прокладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб допускается:
на территории поселений давлением до 0,3 МПа;
вне территории поселений (межпоселковые) давлением до 0,6 МПа.
Коэффициент запаса прочности должен приниматься не менее 2,5.
Допускается предусматривать прокладку подземных газопроводов из
полиэтиленовых труб давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа на территории
поселений с одно-двухэтажной и коттеджной застройкой с коэффициентом
запаса прочности не менее 2,8.
Для поселений численностью до 200
жителей допускается прокладка подземных газопроводов из полиэтиленовых
труб давлением до 0,6 МПа с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5.
Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб
:
при возможном снижении температуры стенки трубы в процессе эксплуатации ниже минус 15 град. С;
для транспортировки газов, содержащих ароматические и хлорированные
углеводороды, а также жидкой фазы сжиженных углеводородных газов;
в
районах с сейсмичностью свыше 7 баллов на территории поселений из труб с
коэффициентом запаса прочности ниже 2,8 мерной длины без 100% контроля
ультразвуковым методом сварных стыковых соединений;
надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллекторах и каналах;
на переходах через искусственные и естественные преграды (через
железные дороги общей сети и автомобильные дороги I - III категории, под
скоростными дорогами, магистральными улицами и дорогами общегородского
значения, а также через водные преграды шириной более 25 м при меженном
горизонте и болота III типа с коэффициентом запаса прочности ниже 2,8 и
при значении отношения номинального наружного диаметра трубы к
номинальной толщине стенки трубы (SDR) более 11.
На пересечении
подземных газопроводов с другими коммуникациями должны быть
предусмотрены защитные меры, исключающие проникновение и движение газа
вдоль коммуникаций.
Надземные газопроводы при пересечении
высоковольтных линий электропередачи должны иметь защитные устройства,
предотвращающие падение на газопровод электропроводов в случае их
обрыва.
Сопротивление заземления газопровода и его защитного устройства должно быть не более 10 Ом.
Расстояния между газопроводом и электропроводами в местах пересечения и
при параллельной прокладке должны приниматься в соответствии с
правилами устройства электроустановок.
Газопроводы при прокладке
через стены должны выполняться в стальных футлярах. Футляры используются
для защиты газопроводов от механических воздействий, находящихся над и
под ними сооружений и предотвращение от попадания в них газа при разрыве
или неплотности газопроводов. Внутренний диаметр футляра должен
определяться исходя из возможных деформаций зданий и сооружений, но быть
не менее чем на 10 мм больше диаметра газопровода. Зазоры между
газопроводом и футляром должны уплотняться эластичным материалом.
Колодцы для размещения запорной арматуры и компенсаторов должны иметь
габариты, обеспечивающие их монтаж и эксплуатацию. При проектировании и
строительстве систем газоснабжения, а также при газооборудовании
агрегатов и аппаратов на промышленных и коммунально-бытовых предприятиях
выбор арматуры определяется проектной организацией с учетом
физико-химических свойств, давления и температуры рабочей среды и
окружающего воздуха, а также требований действующих технических
нормативных документов.
Конструкция и материалы применяемой
арматуры должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию систем
при заданных параметрах с учетом взрыво и пожароопасности горючих
газов. Электрооборудование приводов и других элементов трубопроводной
арматуры должно отвечать требованиям взрывобезопасности, указанным в
Правилах Устройства электроустановок (ПУЭ).
Конструкция колодцев должна быть водостойкой по отношению грунтовых вод.
Требования безопасности газовых сетей
,
процессов транспортирования и сжигания газа устанавливаются при
проектировании, обеспечиваются при строительстве и эксплуатации.
Проектная схема газовых сетей должна обеспечивать их безопасную и
надежную эксплуатацию, транспортирование газа с заданными параметрами по
давлению и расходу.
Газоиспользующее оборудование, автоматика
безопасности и регулирования процесса горения газа должны обеспечивать
безопасность сжигания газа с заданными параметрами по давлению и
расходу.
Проектирование, строительство, эксплуатация сетей
газораспределения, расположенных на территориях с особыми условиями,
должны осуществляться с учетом наличия и значений их воздействий на
газопровод, связанных с рельефом местности, геологическим строением
грунта, гидрогеологическим режимом, подработкой территории,
климатическими и сейсмическими условиями, а также с другими
воздействиями и возможностью их изменения во времени.
При проектировании и строительстве газовых сетей
следует предусматривать мероприятия по охране окружающей среды,
обеспечению пожарной безопасности и предупреждению чрезвычайных ситуаций
в соответствии с действующим законодательством.
Границы охранных
зон газораспределительных сетей и условия использования земельных
участков, расположенных в их пределах, должны соответствовать
требованиям, установленным законодательством Российской Федерации,
условиях.
Комплекс сооружений для транспортирования горючих газов от мест их добычи или произ-ва к пунктам потребления. Различают газопроводы: магистральные - для передачи газа от мест добычи или произ-ва к городам, насел. пунктам, отд. пром. предприятиям и др. потребителям; местные (газовые сети) - для сбора природного газа на промыслах, для распределения газа в городах, насел, пунктах и на пром. предприятиях и т. и.; внутренние - для распределения газа внутри жилых и производств. зданий.
Магистральные газопроводы низкого давления рассчитываются на рабочее давление газа до 12 am, среднего давления - до 25 am и высокого давления - до 64 am. Местные газопроводы рассчитываются на рабочее давление не более 12 am. В комплекс сооружений магистр. газопроводов входят: собственно газопровод и его ответвления, головные и промежуточные компрессорные станции (КС), газораспределительные станции (ГРС), линии связи, установки электрозащиты от коррозии, ремонтно-эксплуатац. пункты (РЭГ1) и дома линейных ремонтеров и др. Осн. параметры магистр. газопроводов: пропускная способность, диаметр и толщина стенки труб, степень сжатия газа на компрессорных станциях (или расстояния между ними). По этим параметрам устанавливается давление и мощность компрессорных станций, удельный расход металла и мощности на единицу объема транспортируемого газа и др. технич. характеристики. Газопроводы сооружаются, как правило, из стальных труб. При наружном диам. Г. до 426 мм применяются бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой или легированной стали, при диаметре до 1020 мм - электросварные прямошовные или спирально-сварные тонкостенные трубы из низколегированной стали с улучшенными механич. свойствами. Толщина стенок стальных труб должна быть при внутреннем диам. до 300 мм не менее 5 мм, до 500 мм - не менее 6 мм и свыше 500 мм - не менее 7 мм. Соединения труб - сварные, в стык, с применением автоматич. сварки под слоем флюса и др. высокопроизводительных методов, а также ручной дуговой сварки качественными электродами.
Магистр, и местные газопроводы сооружаются, как правило, подземными и укладываются преим. по рельефу местности на глубину не менее 0,8 м (над верхом трубы), а при прокладке по необрабатываемым и неиспользуемым для прохода транспорта землям- 0,5 м.
Надземная прокладка применяется только в пустынных районах, в болотистых местах, в районах многолетней мерзлоты, в горной местности, при пересечении горных выработок и оползней, а также на участках переходов через естеств. и искусств, препятствия. Стальные газопроводы защищаются от почвенной коррозии и от действия блуждающих токов противокоррозионными покрытиями, а также средствами электрич. защиты (дренажной, протекторной, катодной). Для возможности отключения отд. участков на магистр. Г. не более чем через 25 км, а также у водных преград, на отводах и т. п. устанавливается отключающая арматура. Широко применяются краны «с пневмогидравлич. или иневматич. приводом, допускающим дистанционное управление. Вдоль газопровода сооружаются проводная, радиорелейная или кабельная линии связи, по которым осуществляется магистральная и диспетчерская распорядительная телефонная связь; предусматриваются каналы телеуправления.
Транспортирование газа по газопроводу большой протяженности обеспечивается компрессорными станциями, в состав к-рых входят компрессорный цех, котельная, электростанция или понизит, подстанция, циркуляц. насосная, градирня, пылеуловители, пункт редуцирования газа, пункт замера газа, установка для одоризации газа (придания газу резкого, неприятного запаха для возможности обнаружения утечки), цех регенерации масла, а также всиомогат. объекты - контора, узел связи, гараж, ремонтно-механич. мастерская, артезианские скважины, насосные станции, водонапорная башня. На головных компрессорных станциях, кроме того, могут строиться цехи осушения газа и очистки его от сероводорода. При каждой станции вне ее площадки сооружается жилой поселок с необходимыми коммунальными и общественными зданиями. Компрессорные цехи оборудуются поршневыми газомоторными компрессорами или центробежными нагнетателями с приводом от газовых турбин или электродвигателей. Рабочее давление нагнетания обычно 55 am, степень сжатия в зависимости от типа компрессоров от 1,7 до 2. Расстояние между станциями до 150 км. Здания компрессорных цехов сооружаются из сборного железобетона с ограждающими конструкциями и покрытиями из легких панелей. Технологич. оборудование поставляется на строит, площадку укрупненными блоками.
В конце магистральных газопроводов и их ответвлений на подходах к городам, насел, пунктам и пром. предприятиям сооружаются газораспределительные станции (ГРС ), предназнач. для подачи газа к потребителям с опред. допускаемым давлением. В состав ГРС входят: узел отключающих устройств, установка очистки газа, узел редуцирования (для одного или неск. потребителей), одоризац. установка. Магистр. газопроводы оборудуются средствами автоматики и телемеханики, обеспечивающими, напр., автоматизацию закрытия линейной запорной арматуры при резком падении давления газа, автоматизацию работы осн. агрегатов (газомоторных компрессоров, центробежных нагнетателей с электроприводом и др.) и вспомогат. служб (водоснабжения, котельных, воздухоснабжения и др.). Применение средств телемеханики позволяет обеспечить надежный контроль и безотказное управление режимом транспорта газа со стороны диспетчерской службы газопроводов.
Проектирование и стр-во магистр. Г. осуществляется с выполнением требований к конструкциям и произ-ву работ общих для всех магистральных трубопроводов (исключая технологич. часть).
Сооружение газопровода позволяет вовлечь в топливный баланс страны ресурсы газовых месторождений, расположенных вдали от топливопотребляющих районов. Помимо построенных ранее, в течение 1959-63, сооружены и введены в действие крупнейшие газопроводные системы: Серпухов - Ленинград; Карадаг - Акстафа - Тбилиси; Шебелинка - Брянск; Шебелинка -Полтава - Киев; Дашава - Минск - Вильнюс - Рига; Саратов - Горький - Ярославль - Череповец; Бухара - Урал; Орджоникидзе - Тбилиси и др. Основные направления технич. прогресса в стр-ве Г.: дальнейшее внедрение труб большого диам. (1020 - 1420 мм), применение длинномерных труб (18 - 2км) и труб с противокоррозийной изоляцией, нанесенной на заводах, повышение давления транспортируемого газа до 64 am и завершение автоматизации управления газопроводами; внедрение новых высокопроизводит, машин и механизмов для земляных, сварочных, очистных, изоляц. и др. работ; применение полимерных материалов для противокоррозионной изоляции трубопроводов, совершенствование техники для произ-ва работ в зимнее время. В целях уменьшения расхода металла предусматривается использование для газопроводов низкого и среднего давления труб из пластмасс и асбестоцемента.
Лит.: Крайзельман С. М., Тимофеев Н. И., Коган Г. Е., Монтаж и сварка магистральных трубопроводов, М., 1956; JI е- в и н С. И., Проектирование и строительство подводных трубопроводов, 2 изд., М., 1960; Кор- тунов А. К. [и др.], Газовая магистраль Канады, М., 1960; Таран В. Д., Технология сварки и монтажа магистральных трубопроводов, М., 1960; Правила проектирования и сооружения магистральных газопроводов, ч. 1, М., 1960; Справочник по транспорту горючих газов, под ред. К. С. Зарембо, М., 1962.